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用于漆前打底的磷化处置惩罚，其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性，因此**在于与漆膜的配合性能方面
。一样平常对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能
。膜外观应为匀称细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为匀称细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为完整的红蓝彩色膜
。磷化膜不宜过厚，一样平常膜重应小于7.5g/m2,较佳为1.5～3.0g/m2，关于轻铁系磷化膜重0.5～1.0g/m2为宜，过厚和粗糙的磷化膜是倒运涂漆的
。耐蚀性指标包括磷化膜自己的耐蚀性和涂漆前不应泛起泛黄生锈征象
。磷化与漆配合后的耐蚀性是较为主要的，它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力
。磷化膜与涂漆配合后除检测耐蚀性外，一样平常还需测定其漆膜的机械物理性能，如：附着力、攻击强度、抗弯能力（柔韧性）等
。

涂漆前打底用磷化的质量指标及检测要领一样平常应参照国家标准GB 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处置惩罚手艺条件》，该标准对磷化膜的各项质量指标及检测评价要领都有较详细的划定，其主要内容如下：

（1）磷化膜外观应为结晶致密、一连匀称的浅灰到深灰色膜，关于轻铁系磷化应为一连彩色膜
。允许泛起下述缺陷；稍微的水迹，铬酸盐痕迹、稍微挂灰征象，由于热处置惩罚焊接及加工等外貌状态差别造成的磷化膜缺陷
。关于下述则是不允许泛起的缺陷：磷化膜泛起泛黄生锈、磷化膜松散、磷化露底局部无膜，严重挂灰
。

（2）涂漆用磷化膜重应低于7.5克/m2
。

（3）磷化膜的耐蚀性接纳盐水浸泡法，磷化工件在3%NaCl水溶液中，在15～25℃温度下，浸泡1h不应泛起锈蚀
。磷化与漆膜配合后的耐蚀性检测是将磷化工件涂覆25～35μm的A04-9白氨基漆，划痕后举行盐雾试验（按GB 1771-79）经24h盐雾试验（铁系磷化是8h盐雾试验）漆膜应无起泡、生锈、脱落征象
。

GB 6807-86对硫酸铜点滴法没有作为必需检测的项目，以为可作为工序间磷化质量的快速磨练要领，而对磷化与涂漆配合后的耐蚀性作为必检项目
。

关于漆前磷化的磨练指标及要领也可参照GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》
。

因此，从标准的划定磨练项目看，漆前打底用磷化应该是致密、匀称、薄层磷化膜，应着重磨练磷化与油漆配套后的耐蚀性及机械物理性能
。